Un poka-yoke (ポカヨケ, «a prueba de errores») es un dispositivo o disposición del trabajo que hace imposible cometer un error, o que lo detecta en el instante en que ocurre. Lo formuló Shigeo Shingo en el sistema de producción Toyota. Su premisa: el error humano es inevitable; el defecto, no.
En la práctica ecuatoriana
El poka-yoke opera en tres niveles, de mejor a peor. El de prevención impide físicamente el error: una pieza que solo entra en una orientación, un conector que no calza en el puerto equivocado. El de detección avisa en el momento: una balanza que bloquea la línea si el peso sale de rango, un contador que no deja cerrar la caja sin las doce unidades. El de advertencia solo alerta —una luz, un sonido— y depende de que alguien reaccione, por lo que es el más débil.
La regla de decisión es simple y poco practicada: si un error se repite, la respuesta no es volver a capacitar. Repetir la capacitación ante un error recurrente asume que el problema es la persona cuando casi siempre es el diseño del puesto. La pregunta correcta es qué habría que cambiar para que ese error fuera imposible o visible al instante.
En Ecuador el poka-yoke tiene aplicación directa en seguridad y salud en el trabajo, y ahí es donde más rinde: enclavamientos que impiden abrir un resguardo con la máquina en marcha, conectores distintos para gases distintos, bloqueo y etiquetado que no permite reenergizar mientras hay una tarjeta puesta. Un control de ingeniería de este tipo está por encima del control administrativo y del equipo de protección personal en la jerarquía de controles — y por eso resiste una inspección mejor que un procedimiento firmado.
Ejemplo
Una planta despacha pedidos con errores de referencia: cajas del producto A en pallets del producto B, con devoluciones caras. Durante un año la respuesta fue capacitación y llamados de atención. El poka-yoke que resolvió el problema costó menos que una devolución: un lector que exige escanear el código de la caja contra el código del pedido antes de que la banda avance. Si no coinciden, la banda no avanza. El error dejó de ser posible, no dejó de ser probable — esa es la diferencia entre un poka-yoke de prevención y una advertencia.
Términos relacionados
- KaizenKaizen (改善, «cambio para mejor») es la filosofía de mejora continua que busca perfeccionar un proceso mediante cambios pequeños, frecuentes y propuestos por quienes ejecutan el trabajo.
- Six SigmaSix Sigma es una metodología de mejora que reduce la variación de un proceso hasta que los defectos sean estadísticamente excepcionales.
- Ciclo PHVAEl ciclo PHVA —planificar, hacer, verificar, actuar; PDCA en inglés— es el método iterativo de mejora continua popularizado por W. Edwards Deming.
- OEE (Eficiencia General de los Equipos)El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es el indicador que expresa qué porcentaje del tiempo planificado de producción se convirtió en producto bueno a la velocidad prevista.
¿Qué es Poka-yoke y para qué sirve?
Es un dispositivo o disposición del trabajo que impide cometer un error o lo detecta en el instante. Sirve para eliminar defectos recurrentes sin depender de la atención sostenida de las personas.
¿Cuáles son los 3 niveles de Poka-yoke?
Prevención (el error es físicamente imposible), detección (el error se identifica al instante y detiene el proceso) y advertencia (solo alerta y depende de que alguien reaccione). El de prevención es siempre preferible.
¿Cómo se aplica el Poka-yoke en seguridad laboral?
Como control de ingeniería: enclavamientos que impiden operar con el resguardo abierto, conectores no intercambiables entre gases, sistemas de bloqueo y etiquetado que impiden reenergizar. Está por encima del procedimiento y del equipo de protección en la jerarquía de controles.